圓柱蝸桿傳動的主要幾何參數(shù)

名      稱

符號

說明

模數(shù)

m

1）m的大小由強度計算確定，并按GB（表2）取標準值

2）蝸桿軸向模數(shù)m_a1=蝸輪端面模數(shù)m_t2=模數(shù)m

壓力角

α

1）α的標準值是20°，動力傳動允許25°，分度傳動允許15°或12°

2）ZA蝸桿軸向壓力角α_a=α；ZA、ZI、ZK蝸桿法向壓力角α_n=α

蝸桿直徑系數(shù)

q

1）是一個將蝸桿分度圓直徑d₁限制為標準值的參數(shù)：q=d₁/m，其值見表2

2）引入該參數(shù)是為了限制切制蝸輪時所需要的滾刀數(shù)目，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟性。

蝸桿頭數(shù)

z₁

通常取z₁=1、2、4、6，頭數(shù)過多，導程角過大會使加工困難。

蝸輪齒數(shù)

z₂

為了_始終有兩對以上齒嚙合，通常規(guī)定z₂>28,以增加傳動的平穩(wěn)性

傳動比

i₁₂

1）i₁₂=n₁/n₂=z₂/z₁=d₂/（mz₁）=（2a-d₁）/（mz₁）=（2a/m-q）/z₁

2）減速傳動時常用i=15~50，薦用的蝸桿頭數(shù)與傳動比之間的對應(yīng)值見表1

齒數(shù)比

u

u=蝸輪齒數(shù)z₂/蝸桿頭數(shù)z₁，減速傳動時u=i

蝸桿導程角

γ

1）γ多在3°~31°之間。γ小易自鎖，γ大傳動效率高，但蝸桿加工困難

2）tgγ=z₁/q，要求有自鎖性能時，γ應(yīng)小，即應(yīng)取頭數(shù)z₁=1

中心距

a

a的大小能反映傳遞功率的大小，標準中心距見表2

蝸輪變位系數(shù)

x₂

1）變位的主要目的是配湊中心距和湊傳動比，使之符合標準或推薦值。

2）為保持加工蝸輪時的滾刀尺寸不變，蝸桿是不變位的。

3） 當配湊中心距時x₂=（a'-a）/m